Auf der CNC-Drehmaschine können vier Arten von Standardgewinde gedreht werden: metrisches, Zoll-, modulares Gewinde und durchmesser gesteuertes Gewinde. Unabhängig davon, welche Art von Gewinde sich dreht, muss ein striktes Bewegungsverhältnis zwischen der Drehspindel und dem Werkzeug eingehalten werden: Das heißt, jedes Mal, wenn sich die Spindel dreht (dh das Werkstück dreht sich einmal), sollte sich das Werkzeug gleichmäßig um eine Führungsstrecke bewegen. Die folgende Analyse gewöhnlicher Fäden verbessert das Verständnis gewöhnlicher Fäden, um gewöhnliche Fäden besser verarbeiten zu können.
1. Größenanalyse des normalen Gewindes
CNC-Drehmaschinen erfordern eine Reihe von Abmessungen für die Verarbeitung von gewöhnlichen Gewinden. Die für die normale Thread-Verarbeitung erforderliche Größenberechnung und -analyse umfasst hauptsächlich die folgenden zwei Aspekte:

1> Der Durchmesser des Werkstückes vor der Verarbeitung Drehgewinde berücksichtigt die Expansion des Fadenverarbeitungs zahnprofil. Der Durchmesser des Werkstücks vor dem Einfädeln beträgt D / D-0,1P, dh der Hauptdurchmesser des Gewindes wird um 0,1 Gewindesteigung verringert. Im Allgemeinen ist das Verformungsvermögen des Materials um 0,1 bis 0,5 kleiner als der Durchmesser des Gewindes.

2> Die Zufuhrmenge und Fadenvorschub betrag des Drehens Gewinde kann an dem Gewindegrund durchmesser beziehen. Das heißt, die endgültige Vorschubposition des Gewindeschneiders. Der kleine Durchmesser des Gewindes ist: der Haupt durchmesser des Gewindes - 2-fache der Gewindezahnhöhe; Gewindezahnhöhe = 0,54 P (P ist die Steigung) Die Vorschubmenge der Gewindeverarbeitung sollte kontinuierlich reduziert werden. Die spezifische Vorschubmenge wird je nach Werkzeug und Arbeitsmaterial ausgewählt.

2, Werkzeugmontage und Werkzeugein stellung von gewöhnlichen Drehgewinde werkzeugen
Wenn das Drehwerkzeug zu hoch installiert ist und das Werkzeug bis zu einer bestimmten Tiefe angetrieben wird, widersteht die Flankenfläche des Drehwerkzeugs dem Werkstück und erhöht die Reibung. Das Drehwerkzeug biegt das Werkstück sogar, wodurch das Werkzeug bricht.
Wenn das Drehwerkzeug zu niedrig installiert ist, können die Späne nicht leicht entladen werden. Die Richtung der Radialkraft des Drehwerkzeugs ist die Mitte des Werkstücks, und der Spalt zwischen der Traversenschraube und der Mutter ist zu groß, wodurch die Drehtiefe kontinuierlich und automatisch zunimmt. Infolgedessen wird das Werkstück angehoben und das Werkzeug scheint genagt zu sein. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Höhe des Drehwerkzeugs rechtzeitig angepasst werden, damit die Spitze des Werkzeugs der Höhe der Achse des Werkstücks entspricht (die Spitze des Reitstocks kann zum Einstellen des Werkzeugs verwendet werden). Beim Grobdrehen und Halbfertigdrehen ist die Position der Werkzeugspitze etwa 1% D höher als die Mitte des Werkstücks (D steht für den Durchmesser des Werkstücks).

Das Werkstück ist nicht fest eingespannt, und die Steifigkeit des Werkstücks selbst kann der Schnittkraft beim Drehen nicht standhalten, was zu einer übermäßigen Durchbiegung führt. Die Mittenhöhe des Drehwerkzeugs und des Werkstücks wird geändert (das Werkstück wird angehoben), was zu einer plötzlichen Erhöhung der Schnitttiefe führt, und das Drehwerkzeug wird genagt. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Werkstück fest eingespannt sein, und die Reitstockmitte kann verwendet werden, um die Steifigkeit des Werkstücks zu erhöhen. Zu den gängigen Methoden zum Einstellen von Gewinde werkzeugen gehören: Probierschnitte Werkzeug einstellung und automatische Werkzeugeinstellung. Sie können die Werkzeugeinstellung direkt mit dem Drehwerkzeug testen oder mit G50 den Nullpunkt des Werkstücks einstellen. Verwenden Sie die Werkstückverschiebung, um den Werkstücknullpunkt für die Werkzeugeinstellung festzulegen. Die Anforderungen an die Werkzeugeinstellung für die Gewindebearbeitung sind nicht sehr hoch, insbesondere für die Werkzeugeinstellung in Z-Richtung gelten keine strengen Einschränkungen, die gemäß den Anforderungen an die Programmier verarbeitung festgelegt werden können.

3. Programmierung und Verarbeitung von gewöhnlichen Threads
In aktuellen CNC-Drehmaschinen, Gewindeschneiden weist in der Regel drei Verarbeitungs verfahren: Die lineare Schneidmethode von G32, die lineare Schneidmethode von G92 und die schräge Schneidmethode von G76 verursachen aufgrund unterschiedlicher Schneidmethoden und Programmiermethoden unterschiedliche Bearbeitungsfehler. Wir müssen den Betrieb und die Verwendung sorgfältig analysieren und uns bemühen, hochpräzise Teile zu verarbeiten.
1> Bei der geraden Schneidemethode G32 ist die Schneidkraft groß und das Schneiden schwierig, da beide Seiten der Schneidkante gleichzeitig arbeiten, sodass die beiden Schneidkanten beim Schneiden leicht zu tragen sind. Beim Schneiden eines Gewindes mit einer größeren Steigung nutzt sich die Schneidkante aufgrund der größeren Schnitttiefe schneller ab, was zu einem Fehler im Steigungsdurchmesser des Gewindes führt. Die Präzision seines bearbeiteten Zahnprofils ist jedoch hoch, so dass es im Allgemeinen für die Verarbeitung von Gewinden mit kleiner Steigung verwendet wird. Da die Werkzeugbewegung und das Schneiden alle durch Programmieren abgeschlossen sind, ist der Verarbeitungsvorgang länger; Da die Klinge leicht zu tragen ist, müssen während der Verarbeitung häufige Messungen durchgeführt werden.

2> Die gerade Schneidemethode von G92 vereinfacht die Programmierung und verbessert die Effizienz im Vergleich zu G32-Befehlen.
3> G76-Schräg Gewindeschneiden Verfahren: Aufgrund der einseitigen Kantenbearbeitung ist das Bearbeitungsblatt leicht zu beschädigen und zu verschleißen, so dass die bearbeitete Gewindeoberfläche nicht gerade ist und sich der Winkel der Werkzeugspitze ändert, was zu einer schlechten Gewindeprofilgenauigkeit führt. Da es sich jedoch um eine einseitige Kantenarbeit handelt, ist die Werkzeuglast gering, das Entfernen von Spänen ist einfach und die Schnitttiefe nimmt ab. Daher ist dieses Verarbeitungsverfahren im Allgemeinen für die Verarbeitung von Gewinden mit großer Steigung geeignet. Da dieses Verarbeitungsverfahren leicht zu entfernen ist und die Verarbeitungsbedingungen für die Schneide besser sind, ist dieses Verarbeitungsverfahren bequemer, wenn die Anforderungen an die Gewindegenauigkeit nicht hoch sind. Bei der Bearbeitung eines Gewindes mit höherer Präzision kann es durch Zwei-Schnitt-Bearbeitung fertiggestellt werden, wobei zuerst die G76-Bearbeitung methode für das Grobdrehen und dann die G32-Bearbeitung methode für das Feindrehen verwendet wird. Achten Sie jedoch auf die Genauigkeit des Startpunkts des Werkzeugs, da es sonst leicht ist, den Faden zufällig zu knicken, was zu verschrotteten Teilen führt.
4> Nach Abschluss der Thread-Verarbeitung können rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden, um die Thread-Qualität durch Beobachtung des Thread-Profils zu beurteilen. Wenn der Fadenkamm nicht scharf ist, erhöht das Erhöhen der Schnittmenge des Messers den Fadendurchmesser. Das Ausmaß der Erhöhung hängt von der Plastizität des Materials ab. Wenn die Zahnspitze geschärft wurde, wird durch Erhöhen der Schneidmenge des Messers der Hauptdurchmesser proportional verringert. Entsprechend dieser Funktion muss der Umfang des Gewindeschneidens korrekt behandelt werden, um ein Verschrotten zu verhindern.

4. Erkennung von gewöhnlichen Fäden
Bei Standardgewinden allgemeiner Teile werden zum Messen Gewinderinglehren oder Stecklehren verwendet. Wenn bei der Messung von Außengewinden die Ringlehre "Überende" des Gewindes nur eingeschraubt wird, die Ringlehre "Endanschlag" jedoch nicht eingeschraubt wird, bedeutet dies, dass das verarbeitete Gewinde die Anforderungen erfüllt, andernfalls ist es nicht qualifiziert. Verwenden Sie zum Messen von Innengewinden Gewindestopfen und messen Sie auf die gleiche Weise. Neben der Messung der Gewindering- oder Stopfenlehre können auch andere Messwerkzeuge zur Messung verwendet werden. Verwenden Sie ein Gewindemikrometer, um den Steigungsdurchmesser des Gewindes zu messen. Den Steigungsdurchmesser des Trapezgewindes und den Steigungsdurchmesser der Schnecke mit einem Messschieber mit Zahndicke messen. Der Steigungsdurchmesser des Gewindes wird mit der Messnadel nach der Drei-Nadel-Messmethode gemessen.